Перейти к содержимому
Все кейсы
Химическая отрасль

Системный поиск потерь и возможностей

Шаг 01

Запрос Бизнес-Заказчика

  • Целевое снижение себестоимости продукции.
  • Устойчивый уровень операционных потерь, «съедающих» маржинальность, несмотря на внедрённые KPI.
  • Руководители работают в «пожарном» режиме, не предотвращая проблемы системно.
  • Нет единого подхода и привычки к ежедневному поиску и устранению коренных причин потерь.
  • Низкая вовлечённость линейного персонала в улучшения — навык есть только у энтузиастов.
Шаг 02

Что было сделано

  1. 1 Внедрено прикладное понимание 7 видов потерь (Muda) в контексте конкретного производства.
  2. 2 Инструменты выявления: картирование потока ценности, хронометраж, диаграммы спагетти, фото/видеофиксация.
  3. 3 Обучение на циклах практики: воркшопы на участках (Гемба) под наблюдением консультанта.
  4. 4 Навык встроен в рутину: ежедневные пятиминутки и обходы, еженедельные оперативки.
  5. 5 Система наставничества и обмена опытом между пилотными цехами, привязка к мотивации.
  6. 6 Поэтапный подход: от осознания через воркшопы до закрепления через KPI, внутренних тренеров и аудит.
Шаг 03

Эффекты от проекта

  • Снижение операционных затрат за счёт сокращения брака, перепроизводства, запасов.
  • Снижение себестоимости продукции на 0,1% и удельного потребления энергоресурсов на 3–5%.
  • Рост производительности за счёт сокращения простоев и непроизводительных действий.
  • Стандартизация управленческих практик на всех участках.
  • Рост вовлечённости персонала и формирование культуры бережливого производства.

Похожая задача в вашей компании?

Расскажите о ситуации — предложим формат работы и ожидаемый эффект. Если не подходим — честно скажем сразу.