Все кейсы
Химическая отрасль
Бережливое производство: системное внедрение Lean
+30% производительность линии без капитальных вложений
Запрос Бизнес-Заказчика
- Необходимость повысить производительность линии по производству каучука.
- Осознание отставания от конкурентов, активно использующих Lean-инструменты.
- Предыдущий опыт внедрения (5S, канбан) был разовым и не дал устойчивых результатов.
- Требуется системная интеграция инструментов бережливого производства в повседневную работу.
- Цель — сделать применение Lean ежедневной рутиной руководителей, а не отдельной инициативой.
Что было сделано
- Процесс описан картой потока создания ценности (КПСЦ), выявлены узкие места и потери.
- Каждый инструмент связан с видом потерь (5S — против поиска, SMED — против переналадки).
- Каскадное внедрение: от визуального управления (5S, панели) к стандартизированной работе и TPM.
- Подход «обучение действием»: каждый инструмент — через пилот с конкретной целью.
- Инструменты стали каркасом оперативных совещаний (пятиминутки у досок 5S, планирование по канбану).
- Развиты внутренние Lean-лидеры; цикл наставничества, аудитов и закрепления через KPI.
Эффекты от проекта
- Рост производительности линии на 30% без капитальных вложений.
- Снижение запасов и затрат на переналадку, сокращение производственного цикла.
- Стандартизация процессов и повышение прозрачности управления.
- Развитие горизонтальных связей и формирование кадрового резерва.
- Повышение безопасности, вовлечённости и «бережливого мышления».
Похожая задача в вашей компании?
Расскажите о ситуации — предложим формат работы и ожидаемый эффект. Если не подходим — честно скажем сразу.