Все кейсы

Химическая отрасль

TPM — всеобщее обслуживание оборудования

Шаг 01

Запрос Бизнес-Заказчика

Высокое и непредсказуемое количество аварийных остановок линии из-за поломок оборудования.
Значительные потери производственного времени и объёмов выпуска из-за простоев.
Отсутствие системного профилактического обслуживания — упор на ремонт по факту поломки.
Неоптимальные затраты времени и ресурсов на проведение ремонтных работ.
Необходимость повысить надёжность, доступность и производительность ключевого оборудования.

Шаг 02

Что было сделано

1 Разработана система мониторинга ключевого показателя — время полезной работы оборудования.
2 Тренинги по TPM, инструментам картирования и поиска корневых причин отказов.
3 Сопровождение внедрения автономного обслуживания оборудования на пилотном участке.
4 Практические сессии по решению проблем с оборудованием с применением изученных инструментов.
5 Методологическая поддержка в выстраивании новых процессов ответственности и обслуживания.

Шаг 03

Эффекты от проекта

Количество аварийных остановок снижено на 60%.
Время проведения текущих ремонтов сокращено на 25%.
Время полезной работы оборудования увеличено на 30%.
Снижены операционные расходы, связанные с простоями и срочными ремонтами.
Сформирована проактивная культура системного обслуживания вместо реагирования на поломки.

Похожая задача в вашей компании?

Расскажите о ситуации — предложим формат работы и ожидаемый эффект. Если не подходим — честно скажем сразу.