Все кейсы
Химическая отрасль
TPM — всеобщее обслуживание оборудования
−60% аварийных остановок, +30% время полезной работы
Запрос Бизнес-Заказчика
- Высокое и непредсказуемое количество аварийных остановок линии из-за поломок оборудования.
- Значительные потери производственного времени и объёмов выпуска из-за простоев.
- Отсутствие системного профилактического обслуживания — упор на ремонт по факту поломки.
- Неоптимальные затраты времени и ресурсов на проведение ремонтных работ.
- Необходимость повысить надёжность, доступность и производительность ключевого оборудования.
Что было сделано
- Разработана система мониторинга ключевого показателя — время полезной работы оборудования.
- Тренинги по TPM, инструментам картирования и поиска корневых причин отказов.
- Сопровождение внедрения автономного обслуживания оборудования на пилотном участке.
- Практические сессии по решению проблем с оборудованием с применением изученных инструментов.
- Методологическая поддержка в выстраивании новых процессов ответственности и обслуживания.
Эффекты от проекта
- Количество аварийных остановок снижено на 60%.
- Время проведения текущих ремонтов сокращено на 25%.
- Время полезной работы оборудования увеличено на 30%.
- Снижены операционные расходы, связанные с простоями и срочными ремонтами.
- Сформирована проактивная культура системного обслуживания вместо реагирования на поломки.
Похожая задача в вашей компании?
Расскажите о ситуации — предложим формат работы и ожидаемый эффект. Если не подходим — честно скажем сразу.